レーザー技術は、パネル、フィルム、成形熱可塑性プラスチック、および織物の組み合わせプロセスにとって魅力的です。その特性により、適切なタイミングで適切な位置にレーザーエネルギーを伝達できます。

レーザーとプラスチックの相互作用

レーザー溶接の効果は、プラスチックがエネルギーを得る方法を定義する波長によって決まります。

最も一般的なタイプのレーザ溶接は透過であり、そのレーザ波長は750nmから1500nmの間です。 エネルギー吸収は、プラスチックに添加される助剤、ならびにプラスチックが半結晶性であるか非結晶性(非晶質)であるかに大きく影響されます。 顔料と原料、特にカーボンブラックのような顔料の助けを借りて、レーザーの吸収率は明らかに増加することができます。

透過型レーザー溶接ケース

1985年に、最初の赤外線レーザー溶接のケースがIR透過プラスチックの上層とカーボンブラックの詰め物の下層の間に適用されました。 炭素はレーザーエネルギーを吸収することによって加熱され、溶接は両側の界面で完了します。 コンポーネントは黒でなければなりませんがそれは最も一般的な溶接方法です。 発熱体のような黒い表面は、最も多くの熱を吸収し、熱損傷からその隣接部分を提供し、そして接続点の変形と汚染を軽減するために最善を尽くします。

時間が経つにつれて、1998年に、置換エネルギー吸収剤が出て、色の制限を破りました(それ以降、接続部分の色はもはや黒である必要はありませんでした)。 今日では、ほとんどすべての色のプラスチック部品が透過型レーザー溶接に利用できます。

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近年、この技術は繊維強化熱可塑性複合材料の製造に導入されている。 レーザーで加熱すると、強化プラスチック繊維は影響を受けずに複合プラスチックが融着します。

透過型レーザー溶接は、ガラス繊維およびポリマー繊維強化複合材料やその他の材料の少ない材料で使用できます。 プラスチック材料が黒色であるか、炭素繊維で強化されている場合、または原料が多い場合は、直接レーザー溶接を使用することをお勧めします。

 

TOPOLOでは、繊維強化熱可塑性複合材料製のPPおよびPA6 UDテープを提供しています。 カーボンブラックは両方のシリーズテープに含まれており、均等に分配されています。 レーザー溶接に適しています。

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